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Medidor láser de contorno y superficie (Zeiss CylinderMaster)

  • Precisión que permite calidad de manufactura y confiabilidad en el proceso.

Información detallada del producto Medidor láser de contorno y superficie

Hoy en día, la producción de superficies terminadas con componentes de precisión tiene cada vez una demanda cada vez más elevada de exactitud en lo que se refiere a la calidad de la manufactura y la confiabilidad en el proceso. La precisión requerida por los componentes del filo o del afilado de la máquina está, a menudo, asociada con la precisión óptica.

El CylinderMaster puede ser empleado para medir superficies terminadas de muy baja reflexión. La pieza central del sistema es un interferómetro láser de incidencia de rozadura en el que la luz, con un ángulo de incidencia de 85 grados, es reflejada 100,000 veces más fuerte que en un interferómetro normal.

Proporciona medidas altamente precisas, directamente en el área de trabajo. Esto significa que siempre tendrá control sobre la calidad de sus componentes de precisión y que puede intervenir, en caso de ser necesario, en el proceso de producción para corregir cualquier imprecisión.

Principales beneficios

El CylinderMaster opto-electrónico es usado para la medición de la superficie de todas las formas cilíndricas incluidas. La incidencia de rozamiento de interferometría permite la captura de arriba de 10,000 puntos de medición de 60 segundos.

  • En proceso, medición de piezas de trabajo cilíndricas complejas: surtidores o rodillos cilíndricos con una medición incierta de 0.1 a 0.5 micrómetros
  • Resultados de medición reproducibles en minutos, permitiendo el acceso directo de parámetros de procesos importantes como cambio en la finura del disco topográfico o daños del borde
  • Ilustración de datos a través de gráficas en color y en tercera dimensión, y datos numéricos. Gracias al diálogo en el manejo de las gráficas el operador de la máquina puede hacer sus propias verificaciones de calidad y reaccionar inmediatamente a los cambios en los procesos
  • No hay necesidad de programación CNC; simplemente hay que montar la pieza y comenzar a medir
  • Uso opcional para la optimización de diseños e integración en SPC
  • Documentación de los resultados ajustados a las especificaciones y dimensiones del cliente
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